捏合机按出料方式分有下出料、螺杆挤压出料和翻缸出料三种。捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户*安装,十分方便。主要维护和保养措施如下:各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
捏合机元器件布置图是用来表明电气原理图中各元器件的实际安装位置,可视电气控制系统复杂程度采取集中绘制或单绘制。
捏合机元器件的布置应注意以下几方面:
1、体积大和较重的元器件应安装在安装板的下方,而发热元件应安装在安装板的上面。
2、强电、弱电应分开,弱电应屏蔽,防止外界干扰。要经常维护、检修、调整的元器件安装位置不宜过高或过低。器件的布置应考虑整齐、美观、对称。外形尺寸与结构类似的元器件安装在一和配线。
3、捏合机元器件布置不宜过密,应留有一定间距。如用走线槽,应加大各排元器件间距,必布线和维修安装接线图主要用于真空捏合机电气元件的安装接线、线路检查、线路维修和故障处理,通常接与电气原理图和元器件布置图一起使用。
我们可以看出,原来我们的不锈钢捏合机投料过程是人力将粉料搬上设备、投人设备进料口,车间扬尘非常大。现在,整个运输、承载泥料和投出泥料的过程是一气呵成的,从操作人员讲,粉尘危害相对少,操作也比较简单,比较干净;从安全性来讲,整个过程也避免了人员与设备直接接触的机会,安全性更好;从泥料运输讲,没有多余过程,可以将粉尘控制在料斗车内,避免了粉料的污染。
捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种,调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保产品质量。
捏合机是—种间歇式设备,机内安装有两块Z形叶片,在不同的转速下相向旋转,转数比约为1.9:l,因此捏合机内物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同时推动整个物料在轴向和径向上运动,叶片与槽壁间隙约为1mm,对物料还有挤压作用,消除了停滞区,故物料混合良好。
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、制剂等。捏合机是一种的混合搅拌设备,常用的是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。
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