捏合机按材质分有不锈钢、碳钢和高锰钢三种。普通捏合机可捏合各种粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、、食品等行业。与物料接触部件均用不锈钢制成,能确保制品的纯度和质量。该机采用双桨搅拌,能使物料迅速反应,均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型类,有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。
捏合机是—种间歇式设备,机内安装有两块Z形叶片,在不同的转速下相向旋转,转数比约为1.9:l,因此捏合机内物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同时推动整个物料在轴向和径向上运动,叶片与槽壁间隙约为1mm,对物料还有挤压作用,消除了停滞区,故物料混合良好。
黄药在捏和机中进行,先将醇和氢氧化钠作用,在25~30℃温度下使用固体氢氧化钠溶于醇中,在溶解氢氧化钠时,要开动捏和机搅拌器,充分搅拌,促进固体氢氧化钠溶解,氢氧化钠溶完后,在搅拌的情况下加入二硫化碳在捏和机中混合成匀溶液,再加入氢氧化钠,利用加入氢氧化钠速度的快慢,控制反应温度在10~30℃之间,在加入氢氧化钠后不久,温度下降是反应完成的象征,待温度降到10℃左右时,便可取出固体黄药。
设备工作原理:
捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
捏合机调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保产品质量。
捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备;广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户*安装,十分方便。主要维护和保养措施如下:各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。捏合机安装后行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
许多捏合机搅拌桨企业更是生产一些低质量的产品来达到自己的利益大化。这样一来,低端的捏合机搅拌桨市场就造成了一片价格质量混乱的场景。而产品的发展进程缓慢就更加促进了这些产品只能从国外进口来满足本国的需求。
硅橡胶捏合机安装后行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得**过标牌知识的拌缸使用压力要求。拌浆捏合时应减少使用反转。 各润滑部位应经常注油。墙板密封部不应有原料泄漏现象。皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。
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