丁基胶捏合机-1000升

捏合机按材质分有不锈钢、碳钢和高锰钢三种。普通捏合机可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、、食品等行业。与物料接触部件均用不锈钢制成，能确保制品的纯度和质量。该机采用双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。
捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户*安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。捏合机安装后行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

真空捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

不锈钢捏合机投料过程介绍 料斗车随升降平台降至地面，用插销定位，打开车门，粉料快速投人料斗车料斗内，然后迅速关闭料斗车门，防止粉料泄漏。拔起插销，关上升降平台门并启动电源，升降平台升到与固定平台平齐。载料料斗车沿导轨推到投料口旁边，揭开投料口盖板，载料料斗车用插销定位，压下操纵手柄，料斗车下端的料口接头与平台上投料口对接，转动摇柄，料斗塞升起，粉料即沿料口接头、布管、设备料口进人捏合机.投料完成后，操纵手柄弹簧回位，拔起料斗车定位插销，推开料斗车，盖好盖板。投料过程结束，即可进行粉料搅拌和捏合过程。

许多捏合机搅拌桨企业更是生产一些低质量的产品来达到自己的利益大化。这样一来，低端的捏合机搅拌桨市场就造成了一片价格质量混乱的场景。而产品的发展进程缓慢就更加促进了这些产品只能从国外进口来满足本国的需求。
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、制剂等。捏合机是一种的混合搅拌设备，常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
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